在用壓力容器定檢探傷檢測

2.1檢測前準(zhǔn)備工作(由壓力容器使用單位負責(zé))

2.1.1影響全面檢測的附屬部件或其他物體，容器保溫層應(yīng)當(dāng)按照檢測要求進行清理或者拆除;

2.1.2對高度超過2米的容器為檢測而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固(對離地面3米以上的腳手架設(shè)置安全護欄);

2.1.3被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放干凈，用盲板從被檢容器的道法蘭處隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷:

2.1.4人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體;必要時，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護等設(shè)施。

2.1.5對于較大容器采用隔爆型防爆軸流風(fēng)機向內(nèi)強制通風(fēng),測試容器內(nèi)空氣中可燃氣體含量達到安全規(guī)定值。

2.1.6切斷與容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。容器內(nèi)采用照明用電不超過 24V,可見光亮度達到100000lux。引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠;

2.1.7超聲、熒光滲透、熒光磁粉檢測前要對容器殼體對接焊縫及焊縫兩側(cè)100mm寬度內(nèi)，需對金屬表面進行打除銹處理，使金屬表面無銹、油污及氧化皮。

2.1.8測厚檢測前，在測厚點部位金屬中30mm處，需對金屬表面進行打磨除銹處理，使金屬表面無銹、油污及氧化皮(由檢測人員負責(zé))。2.2安全措施

2.2.1容器頂部檢測時為防止高空墜落物,在容器頂護欄上圍一圈1米高安全網(wǎng)。

2.2.2為保證檢測人員在高空作業(yè)安全,在容器頂板直徑方向每1米寬拉-根鋼絲繩固定在容器頂護欄上，用于檢測人員掛安全帶鎖扣。

2.2.3進入容器內(nèi)的檢測人員需佩帶可燃氣體檢測儀,以便檢測容器內(nèi)氣體濃度，并且容器人孔處有人監(jiān)護。

2.2.4進入容器區(qū)的檢測人員，一律不得帶火種和穿釘鞋，不得穿化纖工作服，車輛要裝阻火器，手機要保持在關(guān)機狀態(tài)，

2.2.5進入容器區(qū)的檢測人員,檢測前需穿工作服，佩帶安全帽、安全帶2.2.6檢測儀器及材料要選擇本質(zhì)安全型，容器區(qū)操作工具要用防爆型2.2.7如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，考慮安全距離，屏蔽措施，輻射區(qū)警戒，設(shè)置警示標(biāo)志等;

2.2.8全面檢測時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施

2.2.9檢測時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢測工作，負責(zé)安全監(jiān)護。

三、檢測方法與檢測比例

3.1超聲波測厚(容器壁板、封頭):采用接觸式超聲脈沖回波法進行測厚檢測,檢測比例為每平方米測量4點~5點,發(fā)現(xiàn)減薄嚴重部位加密測量點數(shù),記錄各點剩余壁厚，每一個測量點進行二次測量(一次初測、二次復(fù)測)，并標(biāo)注具體位置尺寸。

3.2滲透檢測:容器接管及開口角焊縫，均采用熒光滲透檢測(PT)，檢測比例為焊縫總長的。

3.3超聲波檢測、熒光磁粉檢測:容器殼體縱縫與環(huán)縫，檢測比例為焊縫總長的 。

3.4射線檢測:容器殼體縱縫與環(huán)縫，檢測比例為焊縫總長的20%。

四、檢測人員

檢測人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持有檢疫檢測總局頒發(fā)的特種設(shè)備檢測資格證書人員進行操作。

五、檢測儀器及材料的選用

①國產(chǎn) UM-1 型超聲波金屬測厚儀2臺(初測),測量精度 0.1-0.01mm;②)美國 26MG型超聲波金屬測厚儀2臺(復(fù)測),測量精度0.1-0.01mm;③國產(chǎn) DUT-810型超聲波探傷儀2臺，測量精度0.1-0.0lmm:④可燃氣體檢測儀2臺;

⑤行燈變壓器、隔爆型防爆軸流風(fēng)機各1臺;