4.5.2 焊接接頭系數

4.5.2.1 焊接接頭系數中應根據對接接頭的焊縫形式及無損檢測的長度比例確定。

4.5.2.2 鋼制壓力容器的焊接接頭系數規(guī)定如下:

a)雙面焊對接接頭和相當于雙面焊的全焊透對接接頭

1)全部無損檢測，取中=1.0;

2)局部無損檢測，取中=0.85。

單面焊對接接頭(沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板)b)

1)全部無損檢測，取中=0.9;

2)局部無損檢測，取中=0.8。

4.5.2.3其他金屬材料的焊接接頭系數按相應引用標準的規(guī)定，

采用分析法計算開孔補強時，2也應該去1.0.

10.3.1全部()射線或超聲檢測

凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用設計文件規(guī)定的方法，對其A類和B類焊接接頭，進行全部射線或超聲檢測:

設計壓力大于或等于1.6MPa的第Ш類容器;a)

采用氣壓或氣液組合耐壓試驗的容器:

焊接接頭系數取1.0的容器;

使用后無法進行內部檢驗容器:

盛裝毒性為極度或高度危害介質的容器;

設計溫度低于-40℃的或者焊接接頭厚度大于25mm 低溫容器:

g

奧氏體型不銹鋼、碳素鋼、Q345R、Q370R及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于30mm者;

18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于20mm者;15CrMoR、14Cr1MOR、08Ni3DR、奧氏體一鐵素體型不銹鋼及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于16mm者;

鐵素體型不銹鋼、其他Cr-Mo低合金鋼制容器;

標準抗拉強度下限值出≥540MPa的低合金鋼制容器:

1)圖樣規(guī)定須檢測的容器。

注:上述容器中公稱直徑DN>250mm的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭的檢測要求與A類和B類焊接接頭相同。

4.5.3.2.2 全部射線檢測或者超聲檢測

符合下列情況之一的壓力容器A、B類對接接頭(壓力容器A、B類對接接頭的劃分按照 GB150的規(guī)定)，依據本規(guī)程4.5.3.1第(1)項的方法進行全部無損檢測:

(1)設計壓力大于或者等于1.6MPa的第I類壓力容器:

(2)按照分析設計標準制造的壓力容器;

(3)采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器:

(4)焊接接頭系數取1.0的壓力容器或者使用后需要但是無法進行內部檢驗的壓力容器;

(5)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm 時，其對接接頭還應當采用本規(guī)程4.5.3.1第(1)項所規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測，該局部檢測應當包括所有的焊縫交叉部位:

(6)設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求時。

4.5.3.1 無損檢測方法的選擇(1)壓力容器的對接接頭應當采用射線檢測或者超聲檢測,超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測:當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測: