壓力容器制造規(guī)范要求

壓力容器必須按照TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和GB150-2011《壓力容器》、GB151-2011《換熱器》的規(guī)定執(zhí)行

（一）材料

材料生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證原件，并且在材料上的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、爐（批）號(hào)、材料生產(chǎn)單位名稱（或廠標(biāo)）及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。壓力容器專用鋼板的生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。

（二）焊接工藝和焊工

1、壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊2、縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝支持；

3、質(zhì)檢人員應(yīng)當(dāng)全過程監(jiān)督焊接工藝的評(píng)定過程；

4、焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且經(jīng)過監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽章確認(rèn)后存入技術(shù)檔案；

5、焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)當(dāng)保存5年；

6、焊接壓力容器的焊工，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格。焊工應(yīng)當(dāng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊并做好施焊記錄；

（三）無損檢測

　1、　無損檢測人員按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損檢測工作。

　2、　壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再嗇一次無損檢測。

　3、　壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。

　4、　壓力容器的對(duì)接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部()和局部(大于等于20%)兩種。對(duì)鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)大于等于50%。

　5、　符合下列情況之一時(shí)，壓力容器的對(duì)接接頭，必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測：

　　1）GB150及GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲檢測的壓力容器。

　　2）第三類壓力容器。

　　3）第二壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器。

　　4）設(shè)計(jì)壓力大于5.0Mpa的壓力容器。

　　5）設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa的管殼式余熱鍋爐。

　　6）設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無縫管制筒體除外)。

　　7）疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器。

　　8）采用電渣焊的壓力容器。

　　9）使用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器。

　　10）符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器：

　　(a)介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；

　　(b)采用氣壓試驗(yàn)的；

　　(c)設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6Mpa的。

（四）耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

1、耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，且不小于下式計(jì)算值： Pr=ηP

式中p--壓力容器的設(shè)計(jì)壓力(對(duì)在用壓力容器一般為更高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的更大允許工作壓力，Mpa；pr--耐壓試驗(yàn)壓力，Mpa；

η--耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按表4-2選用；[σ試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]--設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。

表4-2 耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)η

2、　耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：

　　1).液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

　　2).氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。校核耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對(duì)液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)入液柱靜壓力。對(duì)殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。

3、　耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。

4、　耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可、耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。