水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)以能考核承壓部件的強(qiáng)度，暴露其缺陷，但又不損害承壓部件為佳。通常規(guī)定，承壓部件在水壓試驗(yàn)壓力下的薄膜應(yīng)力不得超過(guò)材料在試驗(yàn)溫度下屈服極限的90%。

具體水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定如下:

(1)壓力容器、單個(gè)鍋筒和整裝出廠(chǎng)的焊制鍋爐，試驗(yàn)壓力可選擇。

(2)集箱和其他類(lèi)似的部件，應(yīng)該用1.5倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

(3)對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為元件工作壓力的2倍。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷合格和熱處理以后進(jìn)行，試驗(yàn)程序如下:

(1)試驗(yàn)前，各連接部件的緊固螺栓必須裝配齊全，并將兩個(gè)量程相同、經(jīng)過(guò)校正的壓力表裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的地方。

(2)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置。停止與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，疏散與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員。

(3)將鍋爐、壓力容器充滿(mǎn)水后，用頂部的放氣閥排凈內(nèi)部的氣體。檢查外表面是否干燥。

(4)緩慢升壓至更高工作壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘;壓力容器根據(jù)容積大小保壓10~30分鐘。然后降至更高工作壓力下進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是:

(1)壓力容器水壓試驗(yàn)后，無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形，試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。

(2)鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧;脹口處，在降到工作壓力后不滴水珠;水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)生殘余變形。符合上述情況的，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。