壓力管道安裝，采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施；靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復；停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

在正式進行壓力管道安裝工作之前，相關單位必須及時作出公告，公告內(nèi)容包括具體的安裝時間以及安裝的位置，防止人們誤入引發(fā)施工事故。如果僅僅是省內(nèi)安裝工作的話，那么只需要像省級質檢部門加以報備即可。如果是市內(nèi)的話，那么則只需要像市級部門報備。壓力管道長徑比很大，易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內(nèi)流體流動狀態(tài)復雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

彈簧式安全閥結構緊湊、體積小、動作靈敏、對震動不太敏感，可以裝在移動式容器上，缺點是閥內(nèi)彈簧受高溫影響時，彈性有所降低。檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及種類預埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設計圖紙要求；鍋爐及附屬設備的基礎尺寸、位置應符合設計圖紙，允許偏差應符合要求；化工機器。

吊架安裝要按施工圖安裝根部,要求拉桿無彎曲變形,螺紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔,應采用機械鉆孔工藝,不能用割炬割制。安裝支吊架根部時,設計上有偏裝的應按要求進行偏裝。安裝管部時,應從根部上吊點放線,確定管部位置,保證有偏裝設計的能滿足偏裝要求,無偏裝設計的能保證拉桿的垂直度。

大口徑的管道焊接應分層進行，每道焊縫的接頭應錯開。并做好層間打磨，檢查有無氣孔、夾渣等缺陷。 氧、氮、氫、氬等介質管道，要求管內(nèi)潔凈度高的，應采用氬弧焊或氬電焊（即：氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面）。設計要求焊縫等級的，應按規(guī)范或設計要求的等級進行探傷檢查，其結果應滿足設計要求。