不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。那么不銹鋼反應釜放置要求如何？
使用設備時需要將不銹鋼反應釜放在室內(nèi)。在設備中，需要單獨放置。每個操作間應有一個直接進入室外通道或不銹鋼反應釜設備的出口，要保證現(xiàn)場通風良好。
將蓋子安裝在不銹鋼反應釜中。使用時，應防止蓋在凹凸密封面之間。壺體上的蓋子要按照固定位置仔細排列。擰緊主螺母是有效的，必須對角對稱擰緊。
不銹鋼反應釜使用時受力均勻，蓋子不允許向一側傾斜，可以達到很好的密封效果。正反連接螺母只有兩種，兩個圓形密封面可以相對轉動。所有螺母連接器組件都應涂上潤滑油。
不銹鋼壺針與螺紋密封，在使用過程中，只需輕輕轉動閥針，有效壓縮其密封蓋，即可達到良好的密封效果，并有效利用旋轉機構的手板執(zhí)行壺，檢查其操作是否靈活。
不銹鋼反應釜的控制釜應放置在操作平臺上。該裝置的工作溫度為10-40度。產(chǎn)品的相對濕度小于85%。產(chǎn)品周圍的介質(zhì)中不能含有導電粉塵和腐蝕性氣體。
不銹鋼反應釜需要有效檢驗。如果面板和面板上的活動部件和固定觸點正常，上蓋的有效開啟可以檢查連接水壺的觸點是否松動，操作過程中運輸和儲存不良會造成損壞或生銹。
不銹鋼反應釜的安裝要求
1、高壓不銹鋼反應釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
9、每次操作完畢，應清除不銹鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
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